Описание
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки: отливки ГОСТ 2176-77.
Использование в промышленности: корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки и конуса дробилок, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, железнодорожные крестовины и др. тяжелонагруженные детали, работающие под действием статических и высоких динамических нагрузок и от которых требуется высокая износостойкость.

Химический состав (%) - сталь 110Г13Л
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | Fe |
0,9 — 1,4 | 0,8 — 1 | 11,5 — 15 | до 1 | до 0,05 | до 0,12 | до 1 | до 0,3 | ~83 |

Зарубежные аналоги - сталь110Г13Л
США | A128, J91109, J91119, J91129, J91139, J91149 |
Япония | SCMnH1, SCMnH11, SCMnH2, SCMnH3 |
Англия | BW10 |
Испания | AM-X-120Mn12, F.240, F.8251, X120Mn12 |
Швеция | 2183 |
Польша | C120G13, L120G13 |
Чехия | 17618, 422920 |
Австрия | BOHLERK700 |
Франция | Z120M12, Z120M12M |
Норвегия | 1699 |
Германия | 1.3401, 1.3802, GX120Mn12, GX120Mn13, X120Mn12 |
Италия | GX120Mn12 |
Китай | ZGMn13-1, ZGMn13-1-4, ZGMn13-2, ZGMn13-3 |
Венгрия | X120Mn13 |
Румыния | T105Mn120, T130Mn135 |
Финляндия | G-X120Mn13 |
Юж.Корея | SCMnH1 |

Физико-механические свойства стали 110Г13Л
Предел выносливости
s-1, МПа | n | sB, МПа |
176-196 | 1Е+6 | 640-710 |
Коррозионная стойкость стали 110Г13Л
Среда |
Глубина, мм/год |
КТВ |
0,043 |
3 \% раствор NaCl |
0.081 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
Отливки сечением 30 мм. Закалка 1050-1100 °С, вода. | ||||||||||||||
+20 | 360-380 | 654-830 | 34-53 | 34-43 | 260-350 | 186-229 | ||||||||
-20 | 360-380 | 654-830 | 34-53 | 34-43 | 240-320 | 186-229 | ||||||||
-40 | 360-380 | 654-830 | 34-53 | 34-43 | 220-300 | 186-229 | ||||||||
-60 | 360-380 | 654-830 | 34-53 | 34-43 | 190-300 | 186-229 | ||||||||
-80 | 360-380 | 654-830 | 34-53 | 34-43 | 90-210 | 186-229 |

Литейно-технологические свойства стали 110Г13Л
Технологические свойства
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием |
HB 229, К υ тв. спл=0,25 |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Литейные свойства
Температура начала затвердевания, °С | 1350-1370 |
Линейная усадка, \% | 2.6-2,7 |
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 0,4 |
Жидкотекучесть, Кж.т. | 0,8 |
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 1,7 |
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 2,5 |

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,05 — предел упругости, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, %
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа
ν — относительный сдвиг, %
sв — предел кратковременной прочности, МПа
ψ — относительное сужение, %
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB — твердость по Бринеллю
HV — твердость по Виккерсу
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В
HSD — твердость по Шору
ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг — предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n — количество циклов нагружения
R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
E — модуль упругости нормальный, ГПа
T — температура, при которой получены свойства, Град
l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C — удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r — плотность кг/м3
а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
σtТ — предел длительной прочности, МПа
G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа