Описание
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки: отливки ГОСТ 977-88.
Использование в промышленности: зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали.

Химический состав (%) - сталь 30ГСЛ
C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | Cu |
0.25 — 0.35 | 0.6 — 0.8 | 1.1 — 1.4 | до 0.04 | до 0.04 | до 0,3 | до 0,3 | до 0,3 |

Зарубежные аналоги - сталь 30ГСЛ
США | 1036, 1330, 1330H, G13300, H13300 |
Германия | 1.1165, 30Mn5, GS-30Mn5 |
Япония | SCMn2, SCSiMn2, SMn433H |
Франция | 35M5 |
Англия | 120M36, 38Cr2, A5, A6 |
Бельгия | 28Mn6 |
Испания | 30Mn5, AM30Mn5, F.8211, F.8311 |
Китай | 30Mn2 |
Болгария | 30G2, 30GSL |
Венгрия | Ao30MnSi5, AO35MnSi5 |
Румыния | T30Mn14R, T30SiMn12 |
Чехия | 13141 |
Юж.Корея | SCMn2 |

Физико-механические свойства стали 30ГСЛ
Режимы термической обработки стали
Нормализация 870 — 890oC, Отпуск 570 — 600oC |
Механические свойства
Механические свойства в сечениях до 100 мм
Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С. | 350 | 600 | 14 | 25 | 29 |
Закалка 920-950 °С. Отпуск 570-650 °С. | 400 | 650 | 14 | 30 | 49 |

Литейно-технологические свойства стали 30ГСЛ
Технологические свойства
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
в отожженном состоянии при HB 156 К υ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,8 |
Склонность к отпускной хрупкости |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Литейные свойства
Температура начала затвердевания, °С | 1487 |
Линейная усадка, \% | 2,2 — 2,3 |
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 1.0 |
Жидкотекучесть, Кж.т. | 0.9 |
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 1,2 |
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 1.0 |

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,05 — предел упругости, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, %
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа
ν — относительный сдвиг, %
sв — предел кратковременной прочности, МПа
ψ — относительное сужение, %
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB — твердость по Бринеллю
HV — твердость по Виккерсу
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В
HSD — твердость по Шору
ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг — предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n — количество циклов нагружения
R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
E — модуль упругости нормальный, ГПа
T — температура, при которой получены свойства, Град
l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C — удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r — плотность кг/м3
а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
σtТ — предел длительной прочности, МПа
G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа