Описание
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки: отливки ГОСТ 977-88.
Использование в промышленности: станины, корпусы, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки и другие детали, работающие при температурах до 400 °С.

Химический состав (%) - сталь 40Л
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0,37 — 0,45 | 0.2 — 0.52 | 0,4 — 0,9 | до 0.3 | до 0.045 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.3 |

Зарубежные аналоги - сталь 40Л
Англия | CLA1gradeC, CLA8gradeC |
США | 3, J04002 |
Япония | SCC3 |
Болгария | 35LI, 40LI |
Румыния | OT550-1 |
Финляндия | G-30-57 |

Физико-механические свойства стали 40Л
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 726 |
Ac3 | 790 |
Ar3 | 728 |
Ar1 | 689 |
Режимы термической обработки стали 40Л
Нормализация 860 — 880 ° C, Отпуск 600 — 630 ° C |
Ударная вязкость
Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977-88) |
|||||
Режимы термообработки | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
не менее |
|||||
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С |
300 350 |
530 550 |
14 14 |
25 20 |
29 29 |
Предел выносливости σ-1 =225 МПа при σ0,2 =290 МПа, σв =520 МПа, НВ 146-173 |
Предел выносливости
s-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
225 | 520 | 290 | НВ 146–173 |
Физические свойства
T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 7810 | |||||
100 | 12.4 | 60 | 470 | |||
200 | 12.6 | 53 | 483 | |||
300 | ||||||
400 | 14.5 | 47 | 525 | |||
500 | 41 | |||||
600 | 14.6 | 571 |

Литейно-технологические свойства стали 40Л
Технологические свойства
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
в термообработанном состоянии при HB 200 К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0 |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Литейные свойства
Температура начала затвердевания, °С | 1480-1490 |
Линейная усадка, \% | 2.2-2.3 |
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 0,8 |
Жидкотекучесть, Кж.т. | 1,0 |
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 1,2 |
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 1.0 |

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,05 — предел упругости, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, %
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа
ν — относительный сдвиг, %
sв — предел кратковременной прочности, МПа
ψ — относительное сужение, %
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB — твердость по Бринеллю
HV — твердость по Виккерсу
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В
HSD — твердость по Шору
ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг — предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n — количество циклов нагружения
R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
E — модуль упругости нормальный, ГПа
T — температура, при которой получены свойства, Град
l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C — удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r — плотность кг/м3
а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
σtТ — предел длительной прочности, МПа
G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа